A impressora 3d da Sethi, assim como a da fabricante anterior, também é derivada de um dos projetos mais requisitados da comunidade RepRap, no caso o projeto Graber que é deridado do projeto Prusa, um dos mais robustos e resistentes projetos abertos modificado em larga escala do qual se tem notícia.

Do projeto

Dentre as características que chamam a atenção se dá pela utilização de reforços na estrutura garantindo boa rigidez ao frame, mesmo este sendo de acrílico a estrutura é sólida com fiação bem incorporada e com o lcd integrado ao corpo da impressora gera praticidade ao movê-la.

Esta impressora também veio equipada com sistema de auto-nivelamento garantindo assim impressões perfeitas na maioria das vezes suprimindo assim a necessidade de alinhamento de tempos em tempos e da altura do eixo z a cada impressão.

Esta impressora não utiliza bowden mas sim directdrive, onde o filamento fica exposto até quase a entrada do hotend sem guia, o que possibilita a impressão com filamento flexível além dos tradicionais ABS e PLA.

Materiais homologados

ABS - PLA - FIlaFLEX: todos testados com sucesso.

Estrutura

O frame reforçado garante impressões com o minimo de vibração e ruído o que é perfeito para ambientes restritivos, sua área de impressão é um pouco maior do que a média de impressoras da mesma categoria possibilitando a criação de projetos com até 210 mm de altura com segurança.

NOTA: a maioria das printers deste seguimento só suporta até 190 mm de altura máxima por peça.

O lcd integrado montado na parte superior do frame torna a manipulação do mesmo mais simples com um botão único.

Durabilidade

O equipamento utiliza hotend allmetal, o que aumenta a durabilidade do conjunto, a "CPU sethi" (nome dado pela empresa para a placa controladora) fica na parte inferior, sendo refrigerada por cooler. Como desvantagem a placa sofre um certo acúmulo de poeira e detritos que devem limpos com alguma regularidade.

Os parafusos não requerem tantos reapertos mesmo após viagens longas garantindo mais confiabilidade ao equipamento.

Considerando o volume de impressões diárias com as pausas para simples troca de filamentos, já que não houve qualquer problema com entupimento, vibração ou perda de tenção nas correias, apenas retirada das peças da mesa, o desperdício de material ficou em torno de 1% a cada 500 gramas de filamento utilizado.

Garantia

Não foi necessária para nada, porém a equipe de suporte sempre se mostrou solícita e pronta para tirar dúvidas.